空气源热泵“香菇烘干”工艺当天采摘的香菇原则上当天加工干燥，烘干环节对香菇的形状，色泽，香味起关键作用，通常有燃油，烧柴和燃煤烘干炉、专用热泵香菇烘干机几种形式，燃油造价贵， 燃煤烘so2超标，被淘汰。烧柴烘干造价低，但火候不好控制，香菇易回酸且有烟味，专用新型香菇烘干机只用少量电能驱动，压缩空气升温，节能、性能稳定，升温均匀、排湿效果好，烘干过程智能化操作，烘出来的香菇个头饱满、菇形圆整、收缩均匀、菇盖为深褐色且色泽悦目，菇褶为乳白色，泡菜深加工设备生产，条纹清晰不倒，不带有烟味焦味，深受市场消费者的喜爱，且能达到出口标准。这里为大家介绍这款新型香菇专业烘干机的干燥工艺技术方法。

1将预晒后的香菇装入烘干托盘上，用手整平后，把托盘一层层放入物料车上，物料车整体高度控制在1.7米左右，分10-13层左右。我们一般建议使用物料车为合适，装载量要控制在一个成年男子经验可以轻松推动为原则，这样烘干过程中热气流通畅，受热均匀，烘干排湿效果好。

2香菇预备干燥期：将采收的鲜香菇进行预备干燥。在温度为35℃的热风中烘干 1—4小时，使其含水量降低15-20%。起烘温度不能过高或过低，应掌握在35℃为宜，这时，进气孔和排气孔都要全部打开，回温孔关闭，烘干3—4小时。一般每小时温度升高1—2℃，温度要逐步升至40℃左右。

3香菇恒速干燥期：在此干燥期内，鲜菇体内部水分扩散速度和表面蒸发速度基本相等。一般而言，烘干到4—5小时以后，温度要逐渐升至50℃左右，每小时升2℃左右，进气孔和排气孔关闭1/3，此阶段一般烘干3—4小时。在这个阶段，温度要控制在40—50℃之间，此时期鲜香菇经软化，又随着时间加长，体内水分的蒸发、硬化由菌伞边开始，向中心肉厚部分推移。此期菇盖定形，由于此期菇心还有水分，温度才达50℃，故菌褶还不会显出淡黄色。

4香菇干燥后期。此期菇体内水分开始减少，游离水基本排尽，部分结合水在此期干燥过程中逐渐排掉。此期鲜菇体内水分移动速度明显赶不上表面蒸发速度，泡菜厂设备，通风量可适当以节约能源。此期干燥温度要维持在50—55℃，和菇体内、外温度趋于一致，进气孔和排气孔要关闭1/2，回温孔开启1/2，干燥时间2—3小时。此期菌呈淡黄色，并开始产生香味。

5香菇干燥完全期。此期主要目的是去除菇体心部(菇柄与伞部交接处内部)的残留水分和部分结合水。此期温度为58—60℃，干燥时间1—2小时，进排气孔全部关闭，回温孔全部打开，让热风进行内循环，不再进新风，循环风量可减至中、小程度，使菇体内的酸与酶作用产生香气。此期结束时，干香菇体内含水量为11-13%，达到贮藏标准或出口标准，检查香菇干燥情况，用手指按压菌盖与菌抦交界处，并轻掰一下菇抦，能轻易折断并发出轻脆的响声，可以看到菌褶直立，完整，香菇保持原有的形状，菌盖圆平，表面光滑，生产泡菜的设备有哪些，色泽金黄，散发香菇特有的鲜香。

辣椒烘干机介绍：泡菜

辣椒烘干机烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。泡菜

辣椒烘干机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，泡菜，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。泡菜

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  经过清洗、切分及护色处理后的蔬菜、山野菜、食用菌产品及需要脱水干燥的块根、块茎类作物，通过输送机送入干燥机内，经过分铺装置均匀地将物料放在不锈钢网带上;泡菜物料被网带带入干燥机的高温干燥区内，湿物料与热风炉送来的热干空气进行对流热交换。在进行热交换的过程中，物料表面的水分和内含的自由水被蒸发排出。泡菜在高温干燥区内，物料75%~80%的水分被蒸发出去。随后，物料进入冷却回软缓苏区段。泡菜

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