空气能热泵烘干机常见故障与解决方案空气能热泵烘干机在实际应用案例中节能又环保，同时烘干出来的品质又好，所以越来越受用户的欢迎，那么它在使用中出现故障该如何解决呢？我们来聊一聊空气能热泵烘干机常见故障与解决方法！

1、热泵烘干机主机运行不制热

热泵烘干机主机运行但不制热，应检查机组冷媒含量，冷媒过少，热泵烘干机会出不制热现象，我们应当充入同型号冷媒，充入冷媒时，需要抽真空后再进行充注。

2、热泵烘干机开机后，一直不运行

热泵烘干机开机后，玉米食品机械设备加工，机器一直不工作，不运行，我们应检查电源线接入是否正常，(注意电源线相序要与主机相序一致)，另外，要检查热泵烘干机通电是否正常，电源是否故障。

3、热泵烘干机主机制冷，不制热

热泵烘干机只制冷而不制热，应（检查）控制显示器的四通阀设置，故障排除：在控制显示器处将F37的设置“0”转换为“1"，检查四通阀是否通电接入。

4、热泵烘干机主机噪音大

热泵烘干机主机噪音大，应检查热泵烘干机安装的位置是否水平，风机轴承是否松坳，或热泵烘干机压缩机冷冻油不足。

排除：调整热泵烘干机主机处于水平位置。检查风机膨胀阀是否失效，压缩机加入适量冷冻油。

5、热泵烘干机突然停止工作

热泵烘干机突然停止工作，可以按季节不同检查出现的两种情况，首先是夏天，食品加工机械，热泵烘干机容易出现高压保护，第二种是冬天，主机处于化霜功能界面，排除以上两种情况，我们应检查是否电压不稳。

6、质料一次性烘不干：原因是烘干机太小，而烘干机内的质料装的太多；还有可能是风网风压和流量核算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机运用不妥。

能够将烘干机换为容量大一些的；也能够每次装料的时分装的少一些；还能够添加烘干机的温度，可是这种方法简单引起烘干机内着火，因而也能够更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，红薯食品加工机械，能够与烘干设备厂家联络予以处理，前者能够要求烘干机厂家从头核算风压、热泵烘干机流量后再依据实际情况供给规划变更计划；后者能够与烘干机厂商协商讨取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。

高温热泵烘干中药材工艺及注意事项科技在发展，人们生活水平提高，中药材良好的保健作用受到月累越来用户重视。高温热泵烘干技术发展迅速，广泛应用于传统中药材的烘干，烘干效果良好，解决了中药材在传统干制过程中产生二次污染的问题。

传统煤炭烘干严重影响了药材的药性和品质，药材烘干加工环节中普遍使用燃煤烘干，或者硫磺熏干等原始加工方式，导致药材被污染，含硫超标。高温热泵烘干是以后中药材烘干的大趋势，空气源热泵烘干机在中药材烘干领域的位置越来越重要，其更好的保留了中药材的药性，可自由控制干燥的温度、湿度和风速，烘干效率得到显著提升。

中药材干燥的影响因素主要有以下几个方面：

1、中药材的种类与性质---中药材也包括根、茎、叶、果实、种子、皮类等。中药材的外形、大小、厚薄、轻重、质地、成分等等因素都影响高温热泵烘干的过程。

2、干燥温度---根据物料的不同，在保证高温热泵烘干质量的情况下，尽量选择高的烘干温度，以加快烘干速度。

3、湿度---物料不同，其湿度的含量大小也各不相同。

4、热风介质的风速---烘干室内的热风介质速度和干燥速度、物料形式、物料的特性有关系。

5、干燥速度和干燥方法的选择---干燥应该控制在一定的温度、湿度和风速等技术参数下进行，以保证物料在烘干过程中药理成分的保持。

6、物料摆放方式---堆积厚度，摆放方式影响烘干速度，应该合理控制堆积厚度，增加换热面积和通风量，从而加快烘干速度。

7、不同品种混合烘干---原则上中药材烘干的时候要求单一品种进行，不能够多品种混合在一起进行烘干。

8、二次烘干---一般是指在中药材进行加工前，对已经干燥的经过储存的原材料进行的二次干燥。

空气能高温热泵干燥温度可达85度，解决了药材烘干需高温的问题，加快了药材烘干速度。湿度可根据不同中药材含水量控制热泵烘干房内湿度，保证中药材保留适当水分。物料摆放方式采用可移动物料架及物料金属托盘，高温热泵烘干时直接将物料车推进烘干房中，物料摆放厚度不能超过20mm，层间距离150mm，这个是药材有效烘干的距离。

采用高温热泵药材烘干机，可针对不同的药材特性设置不同的烘干时间，温度以及湿度，全自动控制，无需人工翻动，有利避免了传统使用燃煤烘干等原始加工方式造成的药材污染问题。使用空气源高温热泵烘干机烘干药材更环保节能，操作简单方便，效率高，烘干品质好。

  干辣椒是辣椒经过自然晾晒或机械烘干等方式加工而成的辣椒产品，又称作辣椒干、干制辣椒，食品机械加工厂，制干辣椒、加工辣椒、加工型辣椒等。它的特点是含水量低、适合长期保藏，但未密封包装或含水量高的干辣椒容易编制。干辣椒常作为调味料食品使用。

  采用自动连续多层网带式烘干机加工干辣椒，可大大节省人工成本，提高工作效率和质量。

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